化工廢水蒸發(fā)器出現(xiàn)故障時，可以從以下幾個方面進(jìn)行檢查：

　　1.泄漏問題

　　檢查部位：設(shè)備和管路焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節(jié)等薄弱環(huán)節(jié)是易發(fā)生泄漏的地方。

　　原因分析：開、停車時熱脹冷縮可能導(dǎo)致開裂；管道腐蝕變薄，在開、停車時因應(yīng)力沖擊而破裂，致使液體或蒸汽外泄。

　　檢查方法：查看地面是否有不明液體或油漬，若有則可能是發(fā)生了泄漏。同時，檢查設(shè)備周圍是否有異常的氣味，如刺鼻的化學(xué)品氣味等。對于一些不易觀察的部位，可以使用專業(yè)的檢漏儀器進(jìn)行檢測。

　　2.堵塞問題

　　檢查部位：管路、閥門、加熱器等部位容易發(fā)生堵塞。

　　原因分析：對于蒸發(fā)易結(jié)晶的溶液，常會隨物料增濃而出現(xiàn)結(jié)晶，造成管路、閥門、加熱器等堵塞。

　　檢查方法：觀察各管路的流量是否正常，若某段管路流量明顯減小或無流量，可能存在堵塞。另外，檢查加熱器的加熱效率，如果加熱時間延長但溫度提升不明顯，也可能是內(nèi)部有堵塞影響了熱傳遞。

　　3.真空度過低

　　檢查部位：整個蒸發(fā)系統(tǒng)的密封部件、冷卻水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)以及真空泵等與真空度相關(guān)的設(shè)備和部件都需要檢查。

　　原因分析：濃縮設(shè)備各部件泄露滲入空氣會使真空設(shè)備增加額外負(fù)擔(dān)；冷卻水量不足導(dǎo)致二次蒸汽不能及時冷凝；冷卻水溫過高使大量二次蒸汽無法及時冷凝；使用蒸汽壓力過高產(chǎn)生大量二次蒸汽加重冷卻設(shè)備負(fù)荷。

　　檢查方法：通過真空表讀取真空度數(shù)值，判斷是否低于正常范圍。同時，檢查系統(tǒng)是否存在泄漏點，可使用肥皂水等簡易方法進(jìn)行檢漏。觀察冷卻水的進(jìn)水溫度、流量以及蒸汽的壓力和流量等參數(shù)是否異常。

　　4.溫度異常

　　檢查部位：加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及溫度傳感器等與溫度控制相關(guān)的部分。

　　原因分析：膨脹閥開度過大或過小、冷凝溫度過高或過低、制冷劑代液量不足、蒸發(fā)器冷凍水溫度太低甚至凍結(jié)等都會導(dǎo)致溫度異常。

　　檢查方法：查看溫度傳感器顯示的溫度數(shù)值是否在正常范圍內(nèi)，若溫度異常，檢查加熱系統(tǒng)的溫度設(shè)定、加熱元件的工作狀態(tài)以及冷卻系統(tǒng)的運行情況，包括冷卻水的溫度、流量等。

　　5.化工廢水蒸發(fā)器內(nèi)有雜音

　　檢查部位：加熱室、冷凝水排水系統(tǒng)以及加熱管等部件。

　　原因分析：加熱室內(nèi)有空氣、冷凝水排水不暢、部分加熱管堵、加熱管漏或蒸發(fā)器部件脫落等都可能產(chǎn)生雜音。

　　檢查方法：仔細(xì)聽蒸發(fā)器運行時的聲音，判斷雜音的來源和特點。如果是空氣造成的雜音，可通過打開冷凝水放空閥排除空氣；若是排水不暢，檢查管路并疏通；對于部件脫落或損壞的情況，需要停車檢查并進(jìn)行維修或更換。